Köpük flotasiyası prosesi ümumiyyətlə fiziki-kimyəvi təsir kimi təsvir olunur, burada mineral hissəcik qabarcıq səthinə cəlb olunur və özünü birləşdirir və hüceyrənin səthinə daşınır, burada adətən avarların köməyi ilə yumanın istiqamətində fırlanan boşaltma yuyucusuna axıdılır (adətən nov olur, məqsədi məhlulu susuzlaşdırma və ya süzmə kimi sonrakı emal üçün pompalandığı bir çənə daşımaqdır). Ənənəvi flotasiya maşınlarında tullantıların axıdılması hüceyrənin qidalanmadan əks tərəfindədir və bu da məhlulun tullantı kimi axıdılmazdan əvvəl impeller-diffuzorları olan birdən çox sahildən keçərək hüceyrənin bütün uzunluğu boyunca hərəkət etməsini təmin edir.

Köpük flotasiyasında bir neçə növ kimyəvi maddə iştirak edir və daha bir neçəsi də iştirak edə bilər. Birincisi, promotor və ya köpükləndiricidir. Bu kimyəvi maddə sadəcə qırılmadan səthə çıxmaq üçün kifayət qədər möhkəmliyə malik köpüklər yaradır. Köpüklərin ölçüsü də vacibdir və meyl kiçik köpüklərə yönəlib, çünki onlar daha çox səth sahəsi verir (mineral bərk maddələrlə daha tez təmasda olur) və daha böyük sabitliyə malikdirlər. Növbəti olaraq, kollektor reagentləri qabarcıq səthində müəyyən bir mineral arasında əlaqə yaradan əsas kimyəvi maddədir. Kollektorlar mineral səthinə adsorbsiya olunur və ya mineralla kimyəvi reaksiya yaradır və bu da onun yuyulmaya qədər bağlı qalmasına imkan verir. Spirtlər və zəif turşular mineral zənginləşdirməsində geniş istifadə olunan iki kimyəvi növ kollektordur.

Həmçinin, birləşmələri qabarcıqlara yapışmamaları üçün depressorlar kimi daha az istifadə olunan reagentlər, pH tənzimləyici kimyəvi maddələr və aktivləşdirici maddələr mövcuddur. Aktivləşdirici maddələr, əsasən, kollektorun üzməsi çətin olan müəyyən bir mineralla bağlanmasına kömək edir.

Cytec, Nalco və Chevron Phillips Chemical Company kimi şirkətlər bütün növ flotasiya kimyəvi maddələrinin əsas istehsalçılarıdır.

İdeal olaraq, reagentlər flotasiya kamerasına getməzdən əvvəl qarışdırıcı ilə kondisioner çəninə əlavə ediləcək, lakin bir çox hallarda, onlar sadəcə olaraq qidaya əlavə olunur, o, kameraya daxil olmazdan əvvəl və bu zaman hüceyrə kinetikasına və impellerlərə əsaslanaraq qarışdırılır.

Filizin mineralları, adətən 100 mesh və ya daha incə (150 mikron) hissəcik ölçüsünə uyğun şəkildə üyüdülməsi lazımdır. Daha sonra mineralların ən yaxşı bərpasını təmin edəcək ideal faiz bərk maddələrə (adətən 5%-dən 20%-ə qədər) qədər su ilə qarışdırılır. Bu, prosesin hər bir determinantını müəyyən etmək üçün bir sıra sınaqlar aparılaraq laboratoriya toplu flotasiya kameralarında müəyyən edilir.

Üzən maşın növləri də çox müxtəlifdir, lakin hamısı çox oxşardır, çünki onlar havanı suya daxil edir və onu hüceyrəyə yayırlar. Bəziləri üfləyicilərdən, hava kompressorlarından və ya üzən çarxın altında boşluq yaratmaq və çarx şaftını da yerləşdirən dayaq borusu vasitəsilə maşına hava çəkmək üçün istifadə edirlər. Onları fərqli edən kimyəvi maddələrin, havanın və mineralların suya daxil edilməsi üsulunun təfərrüatlarıdır.

Və bir şərh olaraq qeyd edim ki, Köhnə Qərbin ilan yağı günlərindən bəri köpüklü üzmə maşını dizaynında daha çox vudu və saxta səmərəlilik iddialarının şahidi olmuşam. İstədiyiniz mineralın üzməsində geniş istifadə olunan yaxşı bir markaya sadiq qalmaq ümumiyyətlə ağıllı bir hərəkətdir.

Əsas irəliləyişlərdən biri mis sənayesində (və bir neçə digər sənayedə) daha təmiz üzən element kimi Sütunlu Flotasiyanın istifadəsi olmuşdur. O, daha təmiz məhsul istehsal edir və ümumiyyətlə ənənəvi flotasiya elementlərindən daha təmiz element kimi daha səmərəlidir. Sütunlu flotasiya elementləri bitkilərdə 1970-ci illərin sonlarında və 1980-ci illərin əvvəllərində görünməyə başlamış və 1990-cı illərdə geniş şəkildə qəbul edilmişdir. Ənənəvi flotasiya elementləri ilə bağlı əsas trend son bir neçə onillikdə bazara daha böyük cihazların daxil olması ilə "Böyük, daha yaxşıdır" olmuşdur.